生產現場優劣診斷(duan)標準100條

  整理(li)

1、 工作(zuo)臺上的消耗(hao)品(pin)、工具、治具、計測器等無用或暫無用物(wu)品(pin)須取走

2、 生產線(xian)上(shang)不(bu)應(ying)放(fang)置(zhi)多余物(wu)品及無掉落的(de)零件(jian)

3、 地面不能直接放置成品(pin)、零(ling)件以及掉有零(ling)部件

4、 不(bu)良(liang)品(pin)放置在不(bu)良(liang)品(pin)區內

5、 作業(ye)區(qu)應(ying)標明并區(qu)分開

6、 工區內(nei)物品(pin)放置應有整體感

7、 不同類型、用途的(de)物品應分開管理

8、 私人物品(pin)不(bu)應(ying)在工(gong)區出現

9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上(shang)

10、標志膠(jiao)帶的顏色(se)要明確（綠色(se)為固定，黃色(se)為移(yi)動，紅色(se)為不良(liang)）

11、塑膠箱應按平(ping)行、垂直(zhi)放(fang)置

12、沒有(you)使用的治具(ju)、工(gong)具(ju)、刃物應(ying)放(fang)置在工(gong)具(ju)架上(shang)

13、治具(ju)架上(shang)長期不使用的(de)模具(ju)、治工具(ju)、刃物(wu)和(he)經常(chang)使用的(de)物(wu)品應(ying)區(qu)分開

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置

15、裝配機(ji)械的設備(bei)上不(bu)能放置多余物品

16、作業工(gong)具(ju)放(fang)置的(de)方法(fa)是否易(yi)放(fang)置

17、作業崗(gang)位不能放置不必要的(de)工具

18、治具架(jia)上(shang)不能放置治具以(yi)外的雜(za)物(wu)

19、零件架、工作(zuo)臺、清潔柜、垃圾箱(xiang)應在(zai)指定(ding)標志場所(suo)按水(shui)平直角放(fang)置

  整頓

1、 消耗品(pin)、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直(zhi)角(jiao)放(fang)置

2、 臺(tai)車、棚車、推車、鏟車應在指定標(biao)志場所水平直角放置

3、 零件、零件箱應在指定(ding)標(biao)志(zhi)場所水平直角整(zheng)齊(qi)放(fang)置

4、 成(cheng)品、成(cheng)品箱應在指定標志場所整齊放置(zhi)

5、 零件應(ying)與編碼相(xiang)對應(ying)，編碼不(bu)能(neng)被(bei)遮(zhe)住

6、 空箱不(bu)能亂(luan)放，須整齊美觀(guan)且要(yao)及時回收(shou)

7、 底板類物品在(zai)指定標志場(chang)所水平直角放置

8、 落線機、樣本(ben)、檢(jian)查(cha)設(she)備(bei)應(ying)在指(zhi)定標志場所水平(ping)直角放置

9、 文件的存放應按(an)不同內(nei)容分(fen)開(kai)存放并詳細注明

10、標志用膠帶應無破損(sun)、無起皺呈(cheng)水(shui)平(ping)直(zhi)角狀態

11、標(biao)志牌(pai)、指示書(shu)、標(biao)準、工程標(biao)志應(ying)在(zai)指定標(biao)志場(chang)所水(shui)平直角放置(zhi)

12、宣傳白板、公布欄(lan)內容應(ying)適時更(geng)換，應(ying)標明責任(ren)部門及擔當者(zhe)姓(xing)名(ming)

13、休息區(qu)的椅子(zi)，休息完后應重新(xin)整(zheng)頓(dun)

14、清潔用(yong)具用(yong)完后應(ying)放入清潔柜或指定(ding)場所

15、通(tong)道上不能放置物(wu)品

16、不允(yun)許放置物(wu)品的地方(fang)（通道除外(wai)）要(yao)有標識

17、各種柜(ju)、架的放(fang)置處要有(you)明確標識

18、半成品的放置處(chu)應明(ming)確(que)標識(shi)

19、成品、零部件(jian)不(bu)能在地(di)面直接放置

20、不(bu)良品放置區應(ying)有明確規(gui)定

21、不良(liang)品放(fang)置場地應用紅色(se)等顏(yan)色(se)予(yu)以區分

22、不良(liang)品(pin)放置(zhi)場地應設置(zhi)在明顯的地方

23、修理品應放置在生產線外

24、零件放(fang)置場所(suo)的標識表(biao)示應完(wan)備

25、塑膠箱、捆包材(cai)料上(shang)應標明(ming)品名

26、作業工具(ju)的放(fang)(fang)置(zhi)位置(zhi)不能(neng)走路或彎腰(yao)才能(neng)放(fang)(fang)置(zhi)

27、應(ying)下工夫大概在(zai)放(fang)置(zhi)位置(zhi)放(fang)手(shou)就能放(fang)置(zhi)作業工具

28、作業工具放置(zhi)處應有余量

29、治具、工具架上應有編碼(ma)

30、在架子前應能清楚(chu)辯(bian)明上(shang)面(mian)的編碼(ma)

31、治具、工具架應導入用(yong)不同顏色(se)標(biao)識區分

32、治具是否按使用頻率(lv)放(fang)置，使用頻率(lv)越(yue)高的放(fang)置越(yue)近

33、治具、工具應按成(cheng)品類(lei)別成(cheng)套放(fang)置

34、成品的放置應(ying)該按規格型號區分開

35、成品的(de)放(fang)置場地的(de)通路和放(fang)置場所應(ying)畫線表示(shi)區(qu)分

36、成品上應(ying)有編碼（番號）、數量的表示(shi)

37、測量工(gong)具(ju)應采取防(fang)塵(chen)、防(fang)銹的放置(zhi)方法

38、治具架應采取容易取出的放(fang)置方法

39、不能使(shi)用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）

   清掃

1、 地面(mian)應保持無(wu)(wu)灰塵(chen)、無(wu)(wu)碎屑、紙屑等雜物

2、 墻角、底板、設備(bei)下(xia)應(ying)為(wei)重點(dian)清掃(sao)區域

3、 地面上(shang)浸(jin)染的污漬(zi)應清洗

4、流水(shui)線的工作面應保持整潔

5、流水線的輸送帶不能粘有膠水等污漬

6、流水線的兩端(duan)應保持清潔

  清潔

1、 工作(zuo)臺、文(wen)件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污

2、 設備、配(pei)件(jian)箱應(ying)保持無灰塵、無油污

3、 地面應定時打掃，保(bao)持無(wu)灰塵、無(wu)油污

4、 工作鞋(xie)、工作服應整齊(qi)干凈，不亂(luan)寫亂(luan)畫

5、 裝配機(ji)械本體不能(neng)有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落

6、 清潔(jie)柜、清潔(jie)用具應保持干(gan)凈

7、不做與(yu)工作無關的(de)事

8、嚴格遵守和執行公司各(ge)項規章制度

9、按時上(shang)下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工

10、按規定和要求(qiu)扎(zha)頭發

   素養

1、 按(an)規定穿工作(zuo)(zuo)(zuo)鞋、工作(zuo)(zuo)(zuo)服、佩帶(dai)工作(zuo)(zuo)(zuo)證

2、 吸煙(yan)(yan)應到規定(ding)場所，不(bu)得在(zai)作業(ye)區吸煙(yan)(yan)

3、 工作(zuo)前(qian)，用餐前(qian)應洗手，打(da)卡、吃飯應自(zi)覺排(pai)隊(dui)(dui)，不插隊(dui)(dui)

4、 如需戴手套，按要(yao)求將手套戴好

5、 對上(shang)司應保持基本禮(li)儀

6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看(kan)見垃圾立即拾起放好

7、 上班時間不(bu)準進食，如早餐、零食等(deng)物

8、 應注意良(liang)好的(de)個人(ren)衛生

9、桌(zhuo)面文(wen)具文(wen)件擺放是否(fou)整(zheng)齊(qi)有序(xu)

10、辦公(gong)桌、電腦及其(qi)他(ta)辦公(gong)設施是否干凈(jing)無塵11、物(wu)品是(shi)否都是(shi)必需品12、垃圾是否及時傾倒 

   安全

1、 對危險品應有明顯的標(biao)識(shi)

2、各安全出(chu)口的前(qian)面不能有(you)物品堆積

3、滅火器應在指定位置(zhi)放置(zhi)及(ji)處于可使用狀態

4、消火栓的前面或(huo)下面不能有物品放置

5、易燃品的(de)持有量應(ying)在允許范圍(wei)以(yi)內

6、所有消防設施應處于正(zheng)常(chang)動作(zuo)狀態

7、有(you)無物品(pin)伸入或占用通(tong)道

8、空(kong)調、電梯等大型設施設備的開關及使用應(ying)指定(ding)(ding)專人負責或制定(ding)(ding)相關規(gui)定(ding)(ding)

9、電(dian)源、線路、開關、插座有否異常現(xian)象(xiang)出現(xian)

10、嚴(yan)禁(jin)違(wei)章操作

11、對(dui)易傾倒物品應采(cai)取防倒措施(shi)

12、有否火(huo)種遺留

精益診(zhen)斷(duan)之“看(kan)聽問理”診斷法

精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)是制造業提升效率和(he)競爭力的重要思想和(he)方法論(lun)，眾多的企(qi)業都想要通(tong)過精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)來除病驅(qu)疾，強(qiang)身健體，在激烈的市場(chang)競爭中立于不敗之地。所(suo)以許(xu)多的精(jing)(jing)益(yi)咨詢公司(si)便應(ying)運而生，精(jing)(jing)益(yi)咨詢師們大多數都是來自各行(xing)各業現場(chang)的實干家，有(you)豐富的精(jing)(jing)益(yi)知識(shi)和(he)項(xiang)目經驗。

咨(zi)詢師(shi)是企業的醫生，那么他們(men)是(shi)如何在短時間內對制造(zao)型(xing)企(qi)業(ye)進行(xing)精(jing)益診(zhen)斷，快速找到病灶，開出良方的呢？在參觀診(zhen)斷過(guo)眾(zhong)多各行(xing)業(ye)、各生(sheng)產模式的制造(zao)型(xing)企(qi)業(ye)后，總結出一些心得(de)和大家(jia)討論：古有(you)扁(bian)鵲的“望聞問切”四診法，且聽精益診斷“看聽問理”四診法。

 “看”：最直觀地獲得對該工(gong)廠整(zheng)體效(xiao)率的(de)印象。

①看員工(gong)的工(gong)作(zuo)節奏和(he)表(biao)情(qing)。員(yuan)工的工作節奏代表的時間分析和(he)現場管理的水平，員(yuan)工的表情輕松(song)代表他的工作很順暢，較少(shao)被(bei)異(yi)常所打斷。

②看員工(gong)是否頻繁(fan)走(zou)動，離開崗位，表示(shi)車間異常發生(sheng)多少，以(yi)及人員的(de)利用率。如果員工(gong)頻繁(fan)離開崗位，現場走動的(de)人較多，那(nei)么可以(yi)說明流程(cheng)設計(ji)上有問(wen)題，管理(li)水平差。

③看產品是否流(liu)動(dong)，過程是否有(you)等(deng)待，有(you)沒有(you)很好(hao)的流動起來。工序之間若存在等(deng)待說明產線設(she)計平衡率不好(hao)，制程不穩定(ding)。

④看在(zai)制品庫存是否可控，各工(gong)序(xu)之(zhi)間的在制(zhi)品數量和原材(cai)料庫存數量是通(tong)過設計計算出來(lai)的，是可控制(zhi)的，是有物理限制(zhi)（Poka-yoke），不可控則是由工人經驗或流過來多少做多少。在制品的數量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標，注意：很多時候當你發現現場像清場一樣的零庫存，很有可能是作秀給你看的。

⑤看(kan)設備開動(dong)率，表(biao)示工廠(chang)產能利(li)用(yong)情況(kuang)和訂單(dan)量狀(zhuang)況(kuang)，初步了解管理層(ceng)的關(guan)注方(fang)向是(shi)“活下來”還是“長胖些”。

⑥看異常品，異常品包(bao)括了不確定狀態的(de)(de)(de)在制品或材(cai)料(liao)，有質(zhi)(zhi)量缺(que)陷的(de)(de)(de)在制品和(he)材(cai)料(liao)，從(cong)數量和(he)缺(que)陷類型大(da)體可(ke)以(yi)評(ping)價工廠的(de)(de)(de)制程良率(lv)水平，供應商的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量水平。

⑦看(kan)產(chan)品、物流路線，一(yi)方面(mian)是(shi)指設(she)(she)備布局，很(hen)多都(dou)是(shi)集群式設(she)(she)備布局，這(zhe)就勢必(bi)會造(zao)成物流路(lu)線(xian)比(bi)較長且存(cun)有大量庫存(cun)；另(ling)外一(yi)方面(mian)是(shi)指物料配送，有無配送規則及(ji)配送路(lu)線(xian)以及(ji)物流人員的標準作業。

一個有效率(lv)的精益工廠應該是現場5S較好，流動順暢，庫存可控，井井有條，員工各司其職，輕松工作。通過觀察，大概就可以判斷出該企業現階段的管理水平。簡單的總結為：看表準(zhun)、找問題(ti)、追真因。

 “聽(ting)”：直觀了解流程的穩(wen)定性。

①聽(ting)車間是否有奇(qi)怪的異響。有時在(zai)工廠突然(ran)聽到(dao)叮(ding)(ding)叮(ding)(ding)當當的敲擊(ji)聲(sheng)，一般不是(shi)產品返修，就是(shi)工具工藝(yi)有問(wen)題。如(ru)果(guo)噪音很大，也需要(yao)關注員(yuan)工安全職業健康防護(hu)。

②聽安燈報警聲和(he)頻(pin)率。如果現場安(an)裝了安(an)燈(deng)，卻(que)半(ban)天都沒有任何動靜，多半(ban)是安(an)燈(deng)沒有起到應有的(de)作用，就是個擺設。如果安(an)燈(deng)頻繁報警（三(san)五(wu)分(fen)鐘(zhong)就響(xiang)一次），也可以說明現場救(jiu)火事件比較多，流程整體(ti)不(bu)夠穩定。

③聽(ting)有沒有員工呼(hu)喊吆(yao)喝聲(sheng)。常常發生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部門半天不來，來了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產的現場現象。

在(zai)這里進一步可以印(yin)證我們(men)前面(mian)的對該(gai)企業管(guan)理(li)水平的判斷。簡單歸(gui)納(na)為：聽異(yi)常，識狀態(tai)。

 “問”：獲得(de)企業參與(yu)者對企業現狀的評價(jia)和反饋，了解公司文化。

①問(wen)現場工人，問工人們幾(ji)個(ge)問題，引導他們的(de)(de)回答，獲(huo)取我們所關注的(de)(de)信息。你對你現在的(de)(de)工作(zuo)滿意么？預期的(de)(de)是(shi)抱(bao)怨和(he)贊賞(shang)。（看員(yuan)工滿意度）

你經常向你的(de)主管(guan)提建(jian)議么(me)？你提出的(de)建(jian)議會獲得主管(guan)的(de)反饋么(me)？預期的(de)是(shi)YES OR NO，以及原因。（看上下級溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進）

你覺(jue)得你這個活兒難干么？預期的是YES OR NO，以及原因。（看作業標準化程度）

你覺得你這(zhe)個工(gong)序有什么(me)需(xu)要改進的(de)地方？預期的(de)是(shi)一大堆有待(dai)解決(jue)或(huo)已經(jing)解決(jue)了(le)的(de)問題。（看工(gong)程(cheng)師們是(shi)否(fou)深(shen)入產線以(yi)及他們的(de)能力）

你覺得這活(huo)兒干(gan)著累(lei)(lei)不累(lei)(lei)？哪里特別累(lei)(lei)？預(yu)期的是(shi)YES OR NO，以及原因。（看產線設計的人機工程學水平）
 

②問領班(ban)線長，通過交(jiao)談了(le)解領(ling)(ling)班線(xian)長每天都處理些什么(me)事情(qing)，哪些事情(qing)占用他每天的(de)工作時間最多，哪些事情(qing)最為棘手。通過觀察和交(jiao)談了(le)解到領(ling)(ling)班線(xian)長這種第一級(ji)的(de)管理干部(bu)的(de)能力(li)水平。由于制(zhi)(zhi)造基本上是處于制(zhi)(zhi)造型企(qi)業的(de)末(mo)端流程(cheng)，通常，領(ling)(ling)班線(xian)長處理的(de)問(wen)題(ti)越(yue)復雜，能力(li)越(yue)佳，說(shuo)明該公司(si)支援部(bu)門的(de)能力(li)很弱(ruo)，流程(cheng)混亂(luan)，導致(zhi)現場(chang)管理者什么(me)異常都得面對處理，故(gu)而訓練出(chu)一線(xian)管理干部(bu)的(de)超(chao)群能力(li)。

③問主管經理，了解主管經理(li)層級人員的(de)(de)經驗經歷能(neng)力(li)，對精(jing)益(yi)的(de)(de)了解程(cheng)度。觀察(cha)他們的(de)(de)整體素(su)質，對企業(ye)的(de)(de)態度，精(jing)神面貌。因(yin)為在(zai)推進(jin)精(jing)益(yi)生產的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，這一(yi)級的(de)(de)人員起著相當重要的(de)(de)作用(yong)，所(suo)謂的(de)(de)“變革代理人ChangeAgency”，他們的對精益的認可程度和參與程度將直接影響成敗。通過交談還可以了解企業高層的管理風格，是“三不管”還是“一言堂”，是“家族企業文化”還是“合伙人制文化”等等，判斷推行精益的阻力和助力。

④問廠長總經(jing)理，重點要(yao)觀察的是領導(dao)層為什么要(yao)推(tui)行精益(yi)(yi)，他(ta)對精益(yi)(yi)的預期是什么？他(ta)對推(tui)行精益(yi)(yi)的決心有多少，是2000％，100％，80％還是50％，又或者是負值？領導層是推動精益的贊助者（Sponsor），在推動精益的起初，往往是自上而下的推動，只有在后期形成精益文化后，才可以預期自下而上的力量。所以爭取到領導層的決心是精益成敗的關鍵點。

通過有目的地“訪談”企業各個層級的員工，初步可以判斷在該企業推行精益生產可能碰到的阻力和助力。了解各個層級的痛點和關注點，已可成竹在胸。簡單的總結為：高層問經營、中層問心病、基層問方法。

 “理(li)”：通過行走(zou)，初看(kan)數據，對企業的(de)物流(liu)，信(xin)息流(liu)，時間流(liu)，資金(jin)流(liu)四(si)個(ge)流(liu)和管理(li)指標(biao)進行梳理(li)把脈。

結合前面三法的(de)觀(guan)察，進一(yi)步印證(zheng)判斷(duan)。

一理(li)，梳理(li)物流。關注工(gong)藝流(liu)程(cheng)，生產(chan)布(bu)局。從材料進廠(chang)到成(cheng)品(pin)(pin)出廠(chang)，沿著工(gong)藝流(liu)程(cheng)在(zai)(zai)各個(ge)車間走(zou)一(yi)遍，在(zai)(zai)心中繪制(zhi)(zhi)整個(ge)物流(liu)的(de)完整地圖。在(zai)(zai)走(zou)的(de)過程(cheng)中，看工(gong)藝設(she)計(ji)，工(gong)裝夾(jia)具，設(she)備狀(zhuang)況，線體大(da)布(bu)局和工(gong)位的(de)小布(bu)局，了(le)(le)解整體工(gong)藝水平(ping)。初步測量產(chan)線設(she)計(ji)節拍，了(le)(le)解產(chan)能瓶頸，在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)堆積點，了(le)(le)解信息(xi)傳遞方法(fa)，關鍵質量風險點，生產(chan)計(ji)劃點，物料供應流(liu)，成(cheng)品(pin)(pin)撤(che)退，垃圾撤(che)退路線等(deng)。

二理(li)，梳理(li)信息流(liu)。了解(jie)從接單到發(fa)貨整個價值(zhi)流里面的信(xin)(xin)息流動(dong)，每個環節(jie)的前后并行關系，每個環節(jie)信(xin)(xin)息溝通的頻次和方法媒(mei)介，所(suo)運用的系統模塊（ERP，SAP，MES等），了解產品質量的可追溯性，了解過程控制中的信息獲取點和獲取內容。

三理，梳理時間流。參觀原(yuan)(yuan)材料倉庫(ku)和成品(pin)(pin)倉庫(ku)，在心中勾勒時間流。原(yuan)(yuan)物料占幾天(tian)，過(guo)程占幾天(tian)，成品(pin)(pin)占幾天(tian)，大概估測從接單到發貨的(de)端對(dui)端的(de)周期(qi)。了解呆滯(zhi)品(pin)(pin)（材料和成品(pin)(pin)）的(de)數量(liang)占比(bi)和產生原(yuan)(yuan)因(yin)。

四理(li)，梳理(li)資(zi)金流。了解產品的成(cheng)本結構（人事，材料，維護，業(ye)務(wu)等各部(bu)分費(fei)(fei)用構成(cheng)）。了解公司的財(cai)務(wu)報(bao)表，重點看庫存金額占(zhan)比，管理(li)費(fei)(fei)用，人工(gong)費(fei)(fei)用，材料費(fei)(fei)用等詳細(xi)信(xin)息，可以在去參觀工(gong)廠前做好預習。

五(wu)理(li)，梳理(li)管(guan)理(li)指標。一般(ban)工廠(chang)都會使用到(dao)的(de)一些管理(li)指(zhi)標(biao)有許多(duo)，如人均產(chan)值，單位(wei)面積產(chan)值，生產(chan)力，良率，報(bao)廢率等(deng)等(deng)。理(li)解企(qi)業為什么會選擇這些指(zhi)標(biao)，以(yi)及他們的(de)計(ji)算方法，眾多(duo)的(de)指(zhi)標(biao)和(he)它們的(de)趨勢，可(ke)以(yi)幫我(wo)們快速了解這個(ge)(ge)企(qi)業在行(xing)業里的(de)排名(ming)程度，當然(ran)前提是我(wo)們心中已經有個(ge)(ge)度量(liang)衡。可(ke)以(yi)簡單地(di)歸納(na)為：理流程(cheng)、切核心(xin)、給(gei)方案。