質量(liang)檢驗(yan)方法分類

雖然(ran)質(zhi)量不是檢驗(yan)出來的，但是質(zhi)量檢驗(yan)方法也非常重(zhong)要(yao)！質(zhi)量檢驗(yan)是質(zhi)量管理中非常重(zhong)要(yao)且常見的一(yi)(yi)種控制手段，是針(zhen)對失效模式(shi)進(jin)行探測從而防(fang)止不合(he)格品流(liu)入下一(yi)(yi)環節。

下面歸納總結了11種質量檢驗方法的分類方式，并針對每種類型的檢驗進行介紹。覆蓋面較全，希望能夠給大家帶來幫助。

按(an)生產(chan)過程的(de)順序(xu)分類

1. 進貨檢驗(yan)

定義：企業對所(suo)采購(gou)的原材料、外購(gou)件(jian)、外協件(jian)、配套件(jian)、輔助材料、配套產(chan)品以(yi)及半成品等在(zai)入庫之前所(suo)進行的檢(jian)驗。

目的：是為了防止(zhi)不(bu)合(he)格(ge)品進入倉庫，防止(zhi)由于使(shi)用不(bu)合(he)格(ge)品而影(ying)響產品質(zhi)量，影(ying)響正常的生產秩序。

要求：由(you)專(zhuan)職進貨檢驗員(yuan)，按照檢驗規范(fan)(含 控制計劃)執行檢驗。

分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

2. 過程檢(jian)驗

定義：也稱工序過(guo)程(cheng)檢(jian)驗，是在產(chan)品形成過(guo)程(cheng)中對各生(sheng)產(chan)制造工序中產(chan)生(sheng)的產(chan)品特(te)性進(jin)行的檢(jian)驗。

目的(de)(de)：保(bao)(bao)證(zheng)各工(gong)序(xu)的(de)(de)不合格品(pin)不得流入下(xia)道工(gong)序(xu)，防(fang)止對不合格品(pin)的(de)(de)繼續加(jia)工(gong)，確保(bao)(bao)正(zheng)常的(de)(de)生產秩序(xu)。起到驗(yan)證(zheng)工(gong)藝和保(bao)(bao)證(zheng)工(gong)藝要求貫(guan)徹執行的(de)(de)作用。

要求(qiu)：由(you)專職的過程檢驗人(ren)員，按生產工藝流程(含 控制計劃)和檢驗規范進行檢驗。

分類(lei)：首(shou)驗(yan)；巡驗(yan)；末驗(yan)。

3. 最(zui)終檢驗

定義：也稱為成品(pin)檢(jian)驗，成品(pin)檢(jian)驗是(shi)在生產(chan)結束后(hou)，產(chan)品(pin)入庫(ku)前(qian)對產(chan)品(pin)進(jin)行的全面檢(jian)驗。

目的：防止不合格產品流向顧客。

要求：成(cheng)品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)由(you)企業(ye)質(zhi)量檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)部門負責(ze)，檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)應按成(cheng)品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)指導(dao)書的(de)規定進(jin)行，大(da)批量成(cheng)品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)一般采(cai)用統計抽樣檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)方式進(jin)行。

檢(jian)驗(yan)合格(ge)(ge)的產(chan)(chan)品(pin)(pin)，應(ying)由(you)檢(jian)驗(yan)員簽發合格(ge)(ge)證(zheng)后，車間(jian)才(cai)能辦(ban)理(li)入庫(ku)手續(xu)。凡檢(jian)驗(yan)不合格(ge)(ge)的成品(pin)(pin)，應(ying)全部退回車間(jian)作返(fan)工(gong)、返(fan)修、降(jiang)級或報廢(fei)處理(li)。經返(fan)工(gong)、返(fan)修后的產(chan)(chan)品(pin)(pin)必須再次進行全項目檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)員要作好返(fan)工(gong)、返(fan)修產(chan)(chan)品(pin)(pin)的檢(jian)驗(yan)記錄(lu)，保證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)具有可追溯性。

常見(jian)的成品檢(jian)驗：全尺寸檢(jian)驗、成品外觀(guan)檢(jian)驗、GP12(顧客特殊要求)、型式試驗等。

按(an)檢驗地點(dian)分類

1. 集中檢驗

把被檢驗(yan)的產品集(ji)中在一(yi)個固定的場所(suo)進(jin)行檢驗(yan)，如檢驗(yan)站(zhan)等。一(yi)般(ban)最終檢驗(yan)采用集(ji)中檢驗(yan)的方式。

2. 現場檢驗

現場(chang)檢(jian)驗也稱為就(jiu)地(di)檢(jian)驗，是指(zhi)在(zai)生(sheng)產(chan)現場(chang)或(huo)產(chan)品存放地(di)進行檢(jian)驗。一般過程檢(jian)驗或(huo)大(da)型產(chan)品的最(zui)終檢(jian)驗采用現場(chang)檢(jian)驗的方式。

3. 流動檢驗(yan)(巡檢)

檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)人(ren)員在(zai)生產(chan)現場應對制(zhi)造工序進行巡回質量檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)人(ren)員應按(an)照控制(zhi)計劃、檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)指(zhi)導書規定(ding)的檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)頻次和數量進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，并作(zuo)好記錄。

工(gong)序(xu)質量控制點(dian)應(ying)是巡(xun)回檢驗(yan)的重點(dian)。檢驗(yan)人員應(ying)把檢驗(yan)結果(guo)標(biao)示在工(gong)序(xu)控制圖上(shang)。

當巡(xun)回檢驗發(fa)現工(gong)序(xu)質(zhi)量出現問題時，一(yi)(yi)方面(mian)要和操作(zuo)工(gong)人一(yi)(yi)起找出工(gong)序(xu)異(yi)常的(de)原因，采(cai)取有(you)效的(de)糾(jiu)正措施，恢(hui)復工(gong)序(xu)受控狀(zhuang)態；另一(yi)(yi)方面(mian)必須對上次巡(xun)回檢后到本次巡(xun)回檢前所有(you)的(de)加工(gong)工(gong)件進行(xing)100%追溯全檢，以防不合格品流入下道工序或客戶手中。

按檢驗方法(fa)分類(lei)

1. 理化檢(jian)驗

理化(hua)檢驗是指主(zhu)要(yao)依靠量檢具(ju)、儀器、儀表、測量裝置或(huo)化(hua)學方(fang)法對產品進行檢驗，獲(huo)得檢驗結果的(de)方(fang)法。

2. 感官(guan)檢驗(yan)

感(gan)官(guan)檢(jian)驗也稱為官(guan)能(neng)檢(jian)驗，是依靠人的(de)感(gan)覺(jue)器官(guan)對產(chan)品(pin)(pin)的(de)質(zhi)量進行評價或判斷。如對產(chan)品(pin)(pin)的(de)形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的(de)視覺(jue)、聽(ting)覺(jue)、觸覺(jue)或嗅覺(jue)等感(gan)覺(jue)器官(guan)進行檢(jian)驗，并判斷產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量的(de)好壞或合格(ge)否。

感官檢驗(yan)又可分為(wei)：  

嗜好(hao)型感官檢(jian)驗：如品酒、品茶(cha)及產品外觀、款式的鑒(jian)定。要靠檢(jian)驗人員(yuan)豐富的實(shi)踐(jian)經驗，才能正確、有(you)效判斷。

分析型感(gan)官檢：如列車點檢、設備點檢，依(yi)靠手、眼(yan)、耳的(de)感(gan)覺對(dui)溫度、速度、噪聲(sheng)等進行判斷。

試驗性(xing)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)鑒(jian)別(bie)：試驗性(xing)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)鑒(jian)別(bie)是(shi)指對(dui)產(chan)品(pin)進行(xing)實(shi)際使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)效(xiao)果的檢驗。通過對(dui)產(chan)品(pin)的實(shi)際使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)或試用(yong)(yong)(yong)，觀察產(chan)品(pin)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)特性(xing)的適用(yong)(yong)(yong)性(xing)情(qing)況。

按被檢驗產品的數量分類

1. 全(quan)數(shu)檢驗

全數檢(jian)驗也稱為100%檢驗，是對所提交檢驗的全部產品逐件按規定的標準全數檢驗。

應注意，即使全數檢驗由于錯驗和漏驗，也(ye)不能保證百分之(zhi)百合格。

2. 抽樣檢驗

抽(chou)(chou)樣檢驗是按預先確(que)定的抽(chou)(chou)樣方案(an)，從交驗批中抽(chou)(chou)取規定數(shu)量(liang)的樣品構成一個樣本，通過(guo)對樣本的檢驗推(tui)斷批合(he)格或批不合(he)格。

3. 免檢(jian)

主要(yao)是對經(jing)國家權威部門產(chan)品質量認證合(he)格的產(chan)品或信得過(guo)產(chan)品在買入時執行免檢(jian)，接收與否可以(yi)以(yi)供(gong)應(ying)方的合(he)格證或檢(jian)驗數據為依(yi)據。

執行(xing)(xing)免檢時(shi)，顧客往(wang)往(wang)要對(dui)供應方的生產(chan)過程進行(xing)(xing)監督(du)。監督(du)方式可采用派員進駐(zhu)或索取(qu)生產(chan)過程的控制圖等(deng)方式進行(xing)(xing)。

按質量特(te)性(xing)的數據性(xing)質分類

1. 計量值(zhi)檢驗

計(ji)量值(zhi)檢驗需要測量和(he)記錄質(zhi)量特性的具體數(shu)(shu)值(zhi)，取得計(ji)量值(zhi)數(shu)(shu)據(ju)(ju)，并根(gen)據(ju)(ju)數(shu)(shu)據(ju)(ju)值(zhi)與標準(zhun)對比(bi)，判(pan)斷產品是否合格。

計(ji)量值檢(jian)驗所取得(de)(de)的質量數據(ju)，可應(ying)用直方圖、控制圖等統計(ji)方法(fa)進行質量分析(xi)，可以獲得(de)(de)較(jiao)多(duo)的質量信息。

2. 計數值(zhi)檢驗(yan)

在(zai)工業生產中為了提(ti)高(gao)生產效率(lv)，常采用界限量規(如塞規、卡規等)進行檢驗。所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數等計數值數據，而不能取得質量特性的具體數值。

按檢驗后樣品的狀況分類

1. 破壞性檢(jian)驗

破(po)壞(huai)性檢驗指(zhi)只有將被檢驗的樣品(pin)破(po)壞(huai)以后(hou)才能取得檢驗結果(如炮彈的爆破能力、金屬材料的強度等)。經破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。

2. 非破壞(huai)性檢驗(yan)

非(fei)破壞(huai)性檢(jian)驗(yan)是指檢(jian)驗(yan)過程(cheng)中產品不(bu)受到破壞(huai)，產品質量不(bu)發生實(shi)質性變化的檢(jian)驗(yan)。如零件尺寸的測量等大(da)多(duo)數檢(jian)驗(yan)都屬于非(fei)破壞(huai)性檢(jian)驗(yan)。

按檢(jian)驗目的分類

1. 生產檢(jian)驗(yan)

生(sheng)產(chan)檢(jian)驗指生(sheng)產(chan)企業(ye)在產(chan)品(pin)(pin)形(xing)成的(de)整個(ge)生(sheng)產(chan)過程中的(de)各個(ge)階段所(suo)進行的(de)檢(jian)驗，目的(de)在于保證生(sheng)產(chan)企業(ye)所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量。

生產檢(jian)驗執行組織自己(ji)的生產檢(jian)驗標準。

2. 驗收檢(jian)驗

驗收檢驗是顧客(ke)(需方)在驗收生產企業(供方)提供的產品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產品的質量。

驗(yan)收檢(jian)驗(yan)執行與供方確認后的驗(yan)收標準。

3. 監督檢驗

監督(du)檢(jian)驗指經各級(ji)政府主管部門所(suo)授權的(de)獨立(li)檢(jian)驗機構，按(an)質量(liang)監督(du)管理(li)部門制訂的(de)計劃(hua)，從(cong)市(shi)場抽取(qu)商品或直(zhi)接從(cong)生產企業抽取(qu)產品所(suo)進(jin)行的(de)市(shi)場抽查(cha)監督(du)檢(jian)驗。

監督檢驗(yan)的目(mu)的是為了對投入(ru)市(shi)場(chang)的產品質量進行宏(hong)觀(guan)控(kong)制(zhi)。

4. 驗(yan)證檢驗(yan)

驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)指各級政(zheng)府主管部門所授權的(de)獨立(li)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)機構，從(cong)企業(ye)生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)中抽取樣品(pin)，通過檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)企業(ye)所生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)是否符合所執行的(de)質量標準要求(qiu)的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)產(chan)品(pin)質量認證(zheng)(zheng)中的(de)型式試驗(yan)(yan)(yan)就屬于驗(yan)(yan)(yan)證(zheng)(zheng)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。

5. 仲裁(cai)檢(jian)驗

仲(zhong)裁(cai)檢驗(yan)(yan)指當供需雙方(fang)因(yin)產品(pin)質(zhi)量發生爭議(yi)時，由各級(ji)政(zheng)府主管部(bu)門所授(shou)權的(de)獨立檢驗(yan)(yan)機構抽取樣品(pin)進(jin)行檢驗(yan)(yan)，提供仲(zhong)裁(cai)機構作為裁(cai)決(jue)的(de)技(ji)術依據。

按供(gong)需關(guan)系分(fen)類

1. 第一方檢(jian)驗(yan)

第一(yi)方(fang)檢(jian)驗(yan)指生(sheng)產企(qi)業自己對(dui)自己所生(sheng)產的(de)(de)產品進行的(de)(de)檢(jian)驗(yan)。第一(yi)方(fang)檢(jian)驗(yan)實(shi)際就是(shi)組織自行開展的(de)(de)生(sheng)產檢(jian)驗(yan)。

2. 第二(er)方檢驗

使用(yong)方(顧客、需方)稱為第二方。需方對采購的產品或原材料、外購件、外協件及配套產品等所進行的檢驗稱為第二方檢驗。第二方檢驗實際就是對于供方開展的檢驗和驗收。

3. 第三方檢(jian)驗

由各級(ji)政府主管部門所(suo)授(shou)權的獨立檢(jian)(jian)驗(yan)機(ji)構(gou)稱(cheng)為第三方。第三方檢(jian)(jian)驗(yan)包括監督檢(jian)(jian)驗(yan)、驗(yan)證檢(jian)(jian)驗(yan)、仲裁檢(jian)(jian)驗(yan)等。

按檢驗人員分(fen)類

1. 自檢

自(zi)檢(jian)(jian)是(shi)指由操(cao)(cao)作工(gong)人自(zi)己(ji)對(dui)自(zi)己(ji)所(suo)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)或零(ling)部(bu)件所(suo)進行(xing)的(de)檢(jian)(jian)驗。自(zi)檢(jian)(jian)的(de)目的(de)是(shi)操(cao)(cao)作者通過檢(jian)(jian)驗了解被加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)或零(ling)部(bu)件的(de)質量狀(zhuang)況，以便不(bu)斷調整生(sheng)產(chan)過程(cheng)生(sheng)產(chan)出完(wan)全(quan)符(fu)合質量要求的(de)產(chan)品(pin)或零(ling)部(bu)件。

2. 互檢(jian)

互檢是由(you)同工(gong)(gong)種或上下道(dao)工(gong)(gong)序的(de)(de)操作者相互檢驗(yan)所加工(gong)(gong)的(de)(de)產(chan)品(pin)。互檢的(de)(de)目的(de)(de)在于通過檢驗(yan)及時發現不(bu)符合(he)工(gong)(gong)藝(yi)規程規定的(de)(de)質量問題(ti)，以便及時采取糾正措施(shi)，從而(er)保證加工(gong)(gong)產(chan)品(pin)的(de)(de)質量

3. 專檢

專檢(jian)是(shi)指(zhi)由企(qi)業(ye)質量檢(jian)驗機構直接領(ling)導，專職從(cong)事質量檢(jian)驗的(de)人(ren)員所進行的(de)檢(jian)驗。

按檢驗系統組(zu)成部分分類

1. 逐批檢驗(yan)

逐批(pi)(pi)(pi)檢驗(yan)是(shi)指對(dui)生(sheng)產過程所生(sheng)產的每一批(pi)(pi)(pi)產品(pin)，逐批(pi)(pi)(pi)進行的檢驗(yan)。逐批(pi)(pi)(pi)檢驗(yan)的目的在于判(pan)斷(duan)批(pi)(pi)(pi)產品(pin)的合格與(yu)否。

2. 周期(qi)檢驗

周期(qi)檢驗(yan)是從逐批檢驗(yan)合格的(de)某批或(huo)若干批中(zhong)按確定(ding)的(de)時(shi)間間隔(季或月)所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期內的生產過程是否穩定。

3. 周(zhou)期(qi)檢(jian)驗與逐批檢(jian)驗關(guan)系

周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)構(gou)成企業的(de)完(wan)(wan)整(zheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)體系(xi)(xi)。周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)是(shi)為了判定(ding)(ding)生產過程中(zhong)系(xi)(xi)統(tong)因(yin)(yin)(yin)素(su)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，而(er)逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)是(shi)為了判定(ding)(ding)隨(sui)機因(yin)(yin)(yin)素(su)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。二者是(shi)投產和(he)維持生產的(de)完(wan)(wan)整(zheng)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)體系(xi)(xi)。周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)是(shi)逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)前(qian)提(ti)，沒有(you)周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)不合格的(de)生產系(xi)(xi)統(tong)不存在(zai)逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)是(shi)周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)補充，逐批(pi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)是(shi)在(zai)經周(zhou)(zhou)(zhou)期檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)杜(du)絕系(xi)(xi)統(tong)因(yin)(yin)(yin)素(su)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)基礎上而(er)進行的(de)控制隨(sui)機因(yin)(yin)(yin)素(su)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。

一般情況下(xia)逐批檢(jian)驗只檢(jian)驗產品的(de)關鍵質(zhi)量特性。而周期檢(jian)驗要檢(jian)驗產品的(de)全部質(zhi)量特性以及環境(溫度、濕度、時間、氣壓、外力、負荷、輻射、霉變、蟲蛀等)對質量特性的影響，甚至包括加速老化和壽命試驗。因此，周期檢驗所需設備復雜、周期長、費用高，但絕不能因此而不進行周期檢驗。企業沒有條件進行周期檢驗時，可委托各級檢驗機構代做周期檢驗。

按檢驗的效果分類

1. 判(pan)定性檢驗

判定性(xing)檢驗是依(yi)據產品的質量標準，通過檢驗判斷產品合格與否的符合性(xing)判斷。

2. 信息性檢驗(yan)

信息性檢驗(yan)(yan)是利用(yong)檢驗(yan)(yan)所獲得的信息進行質量(liang)控制的一種現代檢驗(yan)(yan)方(fang)法。

3. 尋因性檢驗

尋(xun)因性檢驗(yan)是在產品的(de)設(she)計階段，通(tong)過充(chong)分的(de)預測，尋(xun)找可能(neng)產生不(bu)合格的(de)原因(尋因)，有針對性地設計和制造防錯裝置，用于產品的生產制造過程，杜絕不合格品的產生。